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5-50000g全量程!SG-600自動檢重秤發布,破解大包裝質控難題

更新時間:2026-01-09 瀏覽次數:8

5-50000g全量程!SG-600自動檢重秤發布,破解大包裝質控難題

5-50000g全量程!SG-600自動檢重秤發布,破解大包裝質控難題

上海,2026年1月9日——“3臺設備才覆蓋5g到20kg量程,換產調試30分鐘;20kg大包裝剔除破損率超3%,年損耗超15萬元;檢測數據無追溯,下游審計頻頻卡殼!”在糧油大包裝、日化大桶、工業原料等生產領域,20kg級中大型包裝檢重的痛點長期制約企業發展。今日,深耕動態稱重領域15年的上海實干實業有限公司,正式發布SG-600智能自動檢重秤,以“5-20000g超寬量程覆蓋、±1g高精度檢測、IP69K級防護”三大核心突破,精準破解大包裝質控困局,為企業提供“一機全檢、精準高效、合規可控”的智能質控解決方案。

據《2025至2030中國包裝檢查秤行業市場前景預測報告》顯示,2025年國內中大型包裝檢重設備市場規模突破85億元,其中20kg級量程需求占比達28%,但超70%企業仍采用多臺窄量程設備拼接檢測,設備投入成本高、生產效率低。SG-600的推出,不僅完善了上海實干“微小量程-中量程-大量程”的全系列產品矩陣,更以“全量程適配、高精度穩定、強工況適應”的產品力,推動大包裝檢重行業從“多機拼接”向“單設備全覆蓋”轉型,助力制造業降本增效與智能化升級。作為上海實干聚焦大包裝檢重場景的旗艦產品,SG-600已通過ISO9001質量體系認證及歐盟CE認證,核心技術指標經第三方機構檢測,達到行業水平,上市首月即斬獲30余家頭部企業訂單。

5-50000g全量程!SG-600自動檢重秤發布,破解大包裝質控難題

核心突破:四大硬核優勢,重塑20kg級檢重標準

SG-600的核心競爭力,源于對20kg級大包裝生產場景痛點的深度洞察,在適配性、精度穩定性、工況適應性、損耗控制四大維度實現革命性突破,重新定義中大型量程檢重設備價值標準:
  • 5-20000g全量程覆蓋,一機適配多品類生產:打破傳統中大型量程檢重設備“量程割裂、需多機拼接”的局限,SG-600實現5g微型配件至20kg大包裝的全量程精準檢測,可無縫適配從10g電子元件、100g休閑食品、5kg洗衣液到10kg糧油、20kg工業原料等多品類產品。設備內置50組產品參數存儲單元,換產時一鍵調取參數,調試時間從傳統設備的30分鐘縮至3分鐘,設備利用率提升90%。某糧油企業實測驗證:用SG-600替代原有3臺窄量程設備,檢測效率提升45%,設備投入成本直降60%。

  • ±1g高精度檢測,微小偏差零遺漏:搭載自主研發的C3級高精度稱重傳感器,采樣頻率高達1200Hz,配合動態自適應濾波算法,有效過濾機械振動、電磁干擾帶來的信號噪聲,信號信噪比提升60%以上。經第三方機構檢測:在25℃常溫環境下,用10kg標準砝碼連續檢測1000次,誤差均≤±1g,重復性誤差≤±0.5g,滿足食品行業SC認證、日化行業質量追溯、工業原料精準配比的嚴苛要求。針對20kg級大包裝產品常見的“少裝、多裝、漏裝”問題,SG-600可精準捕捉1g的重量偏差,漏檢率降至0.1%以下,較傳統設備5%的漏檢率實現質的飛躍。

  • IP69K級防護,復雜工況穩定運行:針對食品潮濕高壓沖洗、工業原料粉塵多、日化腐蝕性環境等復雜工況,SG-600進行防護升級。機身采用2.0mm厚SUS304食品級不銹鋼一體成型,抗腐蝕、易清潔,可耐受食品車間的80℃高溫消毒與高壓沖洗、日化車間的化學試劑侵蝕;防護等級達IP69K,能有效抵御粉塵侵入和高溫高壓水流沖擊,月故障率僅0.2次,穩定性較傳統設備提升90%。第三方極限環境測試顯示,SG-600在-10℃~50℃、濕度20%~98%的條件下,連續72小時高負荷運行(35件/分),檢測精度始終穩定在±1g以內,設備故障率低于0.2%,遠超行業平均水平。

  • 智能無損剔除,降低原料損耗:針對20kg大包裝產品剔除易變形、破損的痛點,SG-600采用定制化推板式剔除系統,搭載2000N大推力高速氣缸,推板前端加裝5mm硅膠緩沖墊,可精準推動20kg以內大包裝產品,剔除準確率≥99.8%,誤剔率<0.05%。同時采用“雙光電定位+距離預判”技術,一級光電傳感器觸發稱重啟動,二級光電傳感器結合產品輸送速度預判位置,確保剔除動作僅在產品進入剔除區時執行,高速輸送時產品偏移≤1mm,破損率從傳統設備的3%降至0.1%。某日化企業應用后反饋,15kg洗衣液大桶剔除無變形,年節省原料損耗成本超12萬元。

5-50000g全量程!SG-600自動檢重秤發布,破解大包裝質控難題

核心參數解析:用數據筑牢全場景可靠性

SG-600的全場景適配能力,源于精準貼合行業需求的核心參數體系,每一項指標均經過嚴格測試驗證,為企業穩定生產提供堅實保障:
核心指標
具體規格
測試條件
應用價值說明
設備型號
SG-600(皮帶式自動檢重秤)
標準工業環境
專為5-20000g中大型包裝產品設計,皮帶式結構適配多品類、高速生產場景
稱重范圍
5g-50000g(5g-20kg大包裝核心覆蓋)
標準室溫(25℃)
覆蓋中大型包裝核心區間,適配食品、日化、電子、工業原料、制藥輔料等多行業場景
檢測精度
±1g(視產品特性而定)
輸送速度0.8m/s,連續運行1000次
精準捕捉微小重量偏差,杜絕少裝、多裝、漏裝問題,保障產品品質一致性,降低客訴風險
檢測速度
35件/分鐘
適配產品尺寸≤600×500×400mm
匹配20kg級大包裝產品高速生產線節奏,單日可檢測4.2萬件,無需增配設備即可提升產能利用率
輸送皮帶
寬度500mm/550mm/600mm(可定制)
皮帶摩擦系數≥0.8
根據20kg級大包裝產品尺寸靈活適配,高擋邊設計提升輸送穩定性,避免產品偏移滑落
剔除方式
推板式(帶硅膠緩沖墊,可定制氣吹/翻板式)
氣源壓力0.6-0.8MPa
適配不同硬度大包裝產品,剔除精準度高,破損率低,減少原料損耗
機身材質
2.0mm厚SUS304食品級不銹鋼
耐受80℃高溫消毒、化學試劑擦拭
抗腐蝕、易清潔,滿足食品、制藥行業衛生標準,延長設備使用壽命
數據功能
20萬條數據存儲+USB導出+RS485/Ethernet通訊,支持MES/ERP系統對接
數據傳輸速率≥19200bps
實現檢測數據實時追溯、統計分析,符合GMP/SC認證審計要求,助力企業構建數字化質控體系
防護等級
IP69K
防止粉塵侵入防護、高溫高壓噴水防護測試
防塵防水防腐蝕,適應潮濕、多塵、腐蝕性等復雜車間工況,提升設備穩定性
工作環境
溫度-10℃~50℃,濕度20%~98%(無凝結)
極限環境連續運行72小時
全地域、全季節穩定運行,無需額外配備恒溫恒濕設備,降低使用成本
電源參數
AC220V 50-60Hz;額定功率:220W
連續運行24小時
單相電通用適配各廠區供電,年耗電量僅1900.8度,較同類設備節能25%,年節省電費超650元

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實戰驗證:三大行業批量落地,降本增效數據可視化

目前,SG-600自動檢重秤已在食品、日化、工業原料三大核心行業30余家企業完成批量落地,憑借“一機多能、精準穩定、低運維”的產品力,實現“提質、降本、增效”的多重價值,成為企業質控升級的優選裝備:

案例一:糧油行業——一機覆蓋全規格,降本增效雙提升

【客戶痛點】某華東糧油企業生產5kg、10kg、15kg、20kg大米、面粉包裝,原用3臺專用檢重機,換產需30分鐘,設備投入高(年折舊超18萬元);傳統設備精度不足(±5g),凈含量投訴率達2%,年客訴損失超10萬元;車間潮濕多塵,設備月故障3次,年維護成本超8萬元。
【落地效果】引入5臺SG-600替代原有3臺設備,5-20000g全量程覆蓋所有產品,內置50組參數存儲,換產調試時間縮至3分鐘,生產線利用率提升45%,年增收超60萬元;±1g高精度確保漏檢率降至0.1%以下,凈含量投訴率從2%降至0.1%,年減少客訴損失超9.9萬元;IP69K防護+不銹鋼機身適配潮濕多塵環境,月故障降至0.2次,年維護成本降至1.5萬元,年節省6.5萬元。綜合計算,企業年降本增效超76.4萬元。

案例二:日化行業——精準剔除減損耗,合規適配無壓力

【客戶痛點】某華南日化廠生產10kg洗潔精、15kg洗衣液、20kg沐浴露大桶,原機械剔除易導致桶身變形,損耗率達3%,年損超15萬元;無數據追溯功能,無法通過下游電商平臺審計;車間化學試劑腐蝕性強,設備機身易銹蝕,年更換部件成本超10萬元。
【落地效果】引入6臺SG-600,推板剔除(緩沖墊設計)+IP69K防護+數據存儲功能全面適配需求。桶身變形率降至0.1%,年省損耗成本14.8萬元;20萬條數據存儲與USB導出功能適配電商平臺追溯要求,無需額外配備數據整理人員,年節省人工成本4萬元;SUS304不銹鋼機身抗腐蝕能力優異,年維護成本降至1.8萬元,年節省8.2萬元。綜合計算,企業年綜合收益超27萬元。

案例三:工業原料行業——粉塵腐蝕適配,產能品質雙升

【客戶痛點】某華北工業原料企業生產10kg化工原料包、15kg建材輔料包、20kg化肥包,車間粉塵大且含腐蝕性氣體,傳統檢重設備頻繁因粉塵侵入、機身銹蝕導致故障,月停產損失超8萬元;人工檢測效率低(10件/小時),無法匹配35件/小時的產線節奏,需人工補檢,年人工成本超12萬元;檢測精度差,次品流出率達3%,年返工成本超20萬元。
【落地效果】引入4臺SG-600,IP69K防護等級有效抵御粉塵與腐蝕氣體,月故障降至0.2次,年減少停產損失超94.4萬元;35件/小時的檢測速度匹配產線節奏,省去人工補檢環節,年節省人工成本超12萬元;±1g高精度確保次品流出率降至0.1%以下,年減少返工成本超19.8萬元。綜合計算,企業年降本增效超126.2萬元。

5-50000g全量程!SG-600自動檢重秤發布,破解大包裝質控難題

全周期服務保障:定制化護航,生產無憂

為讓SG-600順暢適配不同行業、不同場景的生產線,上海實干構建了“定制化+快速響應+長效保障”的全周期服務體系,從前期勘測到后期運維,打消企業使用顧慮:
  • 定制化落地服務:1對1工程師上門勘測生產線布局、上下游設備參數(高度、速度、接口類型)、產品特性(重量、尺寸、材質),根據需求定制皮帶寬度、剔除方式、參數閾值、數據對接方案等個性化方案,出具詳細的設備適配方案與安裝圖紙,確保設備與現有產線無縫對接,避免二次改造。

  • 快速投產保障:組建專業安裝調試團隊,配備專屬安裝工具與備件包,8小時內完成設備安裝、調試、試運行與參數校準;提供1對1操作人員培訓,包括設備操作、參數設置、日常維護、故障排查等內容,發放圖文版操作手冊與視頻教程,確保設備當天即可投入正式生產,限度減少停產損失。

  • 長效質保服務:實行“整機質保12個月+核心部件延保36個月”的雙重質保政策,核心部件包括C3級傳感器、伺服驅動系統、觸摸屏、剔除機構等;質保期內免費提供精度校準、故障維修、部件更換等服務,每年免費上門精度校準2次,確保設備長期穩定運行。

  • 快速響應維修:全國1服務中心(上海、深圳、廣州、蘇州、天津、成都、西安、武漢、沈陽、鄭州)聯動,建立24小時技術熱線與線上遠程診斷平臺,遠程診斷響應時間≤1小時,常見故障可通過遠程指導快速解決;地級市24小時內上門,偏遠地區48小時內上門,復雜故障72小時內解決;建立核心備件應急庫,24小時內可送達全國各地區,確保設備故障不影響產能。

5-50000g全量程!SG-600自動檢重秤發布,破解大包裝質控難題

行業價值:20kg級空白,推動質控智能化升級

“20kg級大包裝產品檢測是制造業質控的關鍵環節,直接關系到產品品質與企業核心競爭力。此前國內20kg級檢重設備市場長期存在‘量程窄、精度低、工況適應性差’的問題,多數企業只能采用多臺設備拼接檢測,大幅增加了設備投入與運維成本。”中國智能制造促進會專家李研究員評價道,“SG-600自動檢重秤的推出,不僅國內5-20000g全量程高精度檢重設備的空白,更以‘一機多能’的柔性適配理念,推動20kg級檢重從‘多設備拼接’向‘單設備全覆蓋’轉型。其完善的數據交互能力與IP69K級強防護性能,可無縫對接企業數字化生產體系,為制造業智能化質控提供核心支撐,助力中國制造業高質量發展。”
上海實干研發負責人透露,團隊已啟動SG-600的升級計劃,后續將重點推進兩大方向:一是新增AI視覺檢測模塊,集成高清工業相機與AI識別算法,實現“重量檢測+外觀缺陷識別”的雙檢功能,可同步檢測產品重量偏差與標簽錯位、包裝破損、產品變形等外觀問題;二是開發云端監控平臺,實現設備運行狀態實時監控、故障預警、數據統計分析等功能,讓企業管理者隨時隨地掌握質控數據,進一步賦能企業數字化轉型。
從糧油行業的多規格柔性適配,到日化行業的抗腐蝕穩定運行,再到工業原料行業的粉塵腐蝕環境適配,SG-600自動檢重秤正以硬核產品力重塑20kg級檢重行業格局。數據顯示,截至目前,SG-600已服務全國30余家企業,幫助企業年均降本增效超80萬元,累計為行業節省成本超2400萬元。未來,隨著技術的持續迭代升級,上海實干將繼續深耕動態稱重領域,聚焦行業痛點,推出更多高性價比、高智能化的國產檢重設備,助力更多企業實現“提質、降本、增效”的核心目標,推動中國智能制造產業邁向更高水平。

 

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