5-15000g全量程覆蓋！SG-450自動檢重秤重塑大包裝質控格局

核心突破：全量程、高精度、強防護三重革新

• 5-15000g全量程覆蓋，一機適配多品類生產：打破傳統中大型量程檢重設備“量程割裂、需多機拼接"的局限，SG-450實現5g微型配件至15kg大包裝的全量程精準檢測，可無縫適配從5g電子元件、100g零食、5kg洗衣液到10kg糧油、15kg工業原料等多品類產品。設備內置40組產品參數存儲單元，換產時一鍵調取參數，調試時間從傳統設備的30分鐘縮至3分鐘，設備利用率提升90%。某糧油企業實測驗證：用SG-450替代原有3臺窄量程設備，檢測效率提升45%，設備投入成本直降60%。

• ±1.5g高精度檢測，微小偏差零遺漏：搭載自主研發的C3級高精度稱重傳感器，采樣頻率高達1000Hz，配合動態自適應濾波算法，有效過濾機械振動、電磁干擾帶來的信號噪聲，信號信噪比提升50%以上。經第三方機構檢測：在25℃常溫環境下，用5kg標準砝碼連續檢測1000次，誤差均≤±1.5g，重復性誤差≤±0.8g，滿足食品行業SC認證、日化行業質量追溯、工業原料精準配比的嚴苛要求。針對大包裝產品常見的“少裝、多裝、漏裝"問題，SG-450可精準捕捉1.5g的重量偏差，漏檢率降至0.1%以下，較傳統設備5%的漏檢率實現質的飛躍。

• IP66級強防護，復雜工況穩定運行：針對食品潮濕清潔、工業原料粉塵多、日化腐蝕性環境等復雜工況，SG-450進行防護升級。機身采用2.0mm厚SUS304食品級不銹鋼一體成型，抗腐蝕、易清潔，可耐受食品車間的高壓沖洗、日化車間的化學試劑侵蝕；防護等級達IP66，能有效抵御粉塵侵入和強力噴水沖擊，月故障率僅0.3次，穩定性較傳統設備提升85%。第三方極限環境測試顯示，SG-450在-10℃~45℃、濕度20%~98%的條件下，連續72小時高負荷運行（35件/分），檢測精度始終穩定在±1.5g以內，設備故障率低于0.2%，遠超行業平均水平。

• 智能無損剔除，降低原料損耗：針對15kg大包裝產品剔除易變形、破損的痛點，SG-450采用定制化推板式剔除系統，搭載2000N大推力高速氣缸，推板前端加裝5mm硅膠緩沖墊，可精準推動15kg以內大包裝產品，剔除準確率≥99.7%，誤剔率＜0.05%。同時采用“雙光電定位"技術，一級光電傳感器觸發稱重啟動，二級光電傳感器確認產品位置，確保剔除動作僅在產品進入剔除區時執行，高速輸送時產品偏移≤2mm，破損率從傳統設備的3%降至0.2%。某日化企業應用后反饋，4L洗衣液大桶剔除無變形，年節省原料損耗成本超11萬元。

核心參數解析：用數據筑牢全場景可靠性

實戰驗證：三大行業批量落地，降本增效數據可視化

案例一：糧油行業——一機覆蓋多規格，降本增效雙提升

案例二：日化行業——精準剔除減損耗，合規適配無壓力

案例三：工業原料行業——粉塵環境適配，產能品質雙升

全周期服務保障：定制化護航，生產無憂

• 定制化落地服務：1對1工程師上門勘測生產線布局、上下游設備參數（高度、速度、接口類型）、產品特性（重量、尺寸、材質），根據需求定制皮帶寬度、剔除方式、參數閾值、數據對接方案等個性化方案，出具詳細的設備適配方案與安裝圖紙，確保設備與現有產線無縫對接，避免二次改造。

• 快速投產保障：組建專業安裝調試團隊，配備專屬安裝工具與備件包，8小時內完成設備安裝、調試、試運行與參數校準；提供1對1操作人員培訓，包括設備操作、參數設置、日常維護、故障排查等內容，發放圖文版操作手冊與視頻教程，確保設備當天即可投入正式生產，限度減少停產損失。

• 長效質保服務：實行“整機質保12個月+核心部件延保24個月"的雙重質保政策，核心部件包括C3級傳感器、伺服驅動系統、觸摸屏、剔除機構等；質保期內免費提供精度校準、故障維修、部件更換等服務，每年免費上門精度校準2次，確保設備長期穩定運行。

• 快速響應維修：全國8大服務中心（上海、深圳、廣州、蘇州、天津、成都、西安、武漢）聯動，建立24小時技術熱線與線上遠程診斷平臺，遠程診斷響應時間≤1小時，常見故障可通過遠程指導快速解決；地級市48小時內上門服務，偏遠地區72小時內上門，復雜故障72小時內解決；建立核心備件應急庫，24小時內可送達全國各地區，確保設備故障不影響產能。

• 增值運維支持：每季度免費上門進行設備全面巡檢，包括傳感器精度校準、皮帶張力檢查、電路系統檢測、防護性能檢測、軟件系統優化等；提供免費軟件升級服務，持續優化設備性能與功能；定期推送行業應用案例與設備維護技巧，助力企業提升設備使用效率與質控水平。

行業價值：中大型量程空白，推動質控智能化升級