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100件/分高效精準！SG-150雙剔除自動檢重秤技術全解析
更新時間：2026-01-10 瀏覽次數：8
100件/分高效精準！SG-150雙剔除自動檢重秤技術全解析
一、產品概述：破解中重量產品檢重多場景適配難題
在食品包裝、日化用品、中小件五金等5-500g中重量產品的規?；a場景中，“產品規格多樣適配難、剔除方式單一易破損、高速產線同步性差"三大痛點長期制約企業質控效率。傳統自動檢重設備要么僅支持單一剔除方式，對易碎品造成5%以上破損率，要么分選速度低于60件/分，拖慢高速產線節奏，產能損失超40%；更有甚者因臺面尺寸固定，無法適配不同長寬高的產品，需頻繁調整設備，換產時間長達20分鐘以上。
針對行業痛點，上海實干實業依托15年動態稱重技術積淀，推出SG-150雙剔除自動檢重秤。設備精準覆蓋5-500g稱重范圍，融合100件/分鐘高速分選與0.1g高精度檢測，創新搭載推板+氣吹雙剔除模式，搭配316mm×150mm加寬臺面，適配多規格中重量產品的全檢需求。通過“雙剔除柔性適配、高速精準協同、多規格快速換產"的核心優勢，實現100%全檢替代人工抽檢，為企業構建“提質、增效、降本"的全流程重量質控體系提供核心支撐。
二、核心技術參數：數據印證多場景適配硬實力
SG-150的參數設計深度匹配中重量產品多規格、高速生產的核心訴求，每一項指標均經過嚴苛的車間實測驗證，精準指向“全量程覆蓋+雙模式適配+高速高效"的應用目標，具體參數及價值解析如下：
參數類別 | 參數名稱 | 技術規格 | 測試條件/說明 | 核心場景價值 |
核心性能 | 型號 | SG-150 | 中重量產品自動檢重專用定型 | 精準匹配5-500g中重量產品全檢場景 |
分選范圍 | 5-500g | 標準配置 | 覆蓋5g小袋調料至500g包裝米面，單臺適配多規格產品，減少設備投入 | |
分度值 | 0.1g | 靜態標定狀態 | 精準捕捉0.1g級重量偏差，杜絕“缺斤少兩"投訴與監管處罰風險 | |
分選速度 | 100件/分鐘（視產品） | 200g標準件，輸送速度45m/min | 匹配中高速包裝線節奏，單日產能提升4.8萬件以上 | |
產品限制 | 長 | ≤200mm | 適配中重量產品主流尺寸 | 無需調整臺面即可連續檢測不同規格產品，大幅提升柔性生產能力 |
寬 | ≤150mm | |||
高 | 3-200mm | |||
機械配置 | 操作方式 | 觸摸式操作 | - | 操作便捷直觀，降低操作人員培訓成本 |
操作界面 | 7寸觸摸屏 | 防油污納米涂層 | 車間復雜環境下清晰顯示，操作失誤率降低70%以上 | |
剔除方式 | 推板剔除/氣吹剔除 | 推板響應時間≤0.3秒，氣吹壓力0.4-0.7MPa可調 | 雙模式自由切換，適配易碎/硬質不同特性產品，破損率降至0.2%以下 | |
臺面大小 | 316mm×150mm | 食品級PU防滑輸送帶 | 加寬臺面適配大尺寸產品，防滑設計避免偏移，保證檢測精度 | |
基礎配置 | 皮帶離地高度 | 750±50mm（可定制） | - | 無需改造現有生產線，無縫對接上下游設備 |
機器結構 | 不銹鋼（SUS304） | 一體焊接成型 | 抗腐蝕耐碰撞，符合食品、日化行業衛生規范 | |
電源/功率 | 220V 50-60HZ / 約100W | - | 年耗電僅876度，較傳統設備節能50%，大幅降低運營成本 | |
重量 | 約60KG | - | 輕量化設計，2人即可搬運，車間布局靈活便捷 | |
選配功能 | 三色報警燈、RS485輸出端口、剔除箱 | 支持MES/ERP系統對接與數據追溯，不合格品集中收納，提升車間管理效率 | ||
備注 | 所測產品的屬性和使用環境不同，檢測速度和精度也不同，以實際測試為標準 | |||
三、系統核心架構：多場景適配的技術壁壘拆解
SG-150之所以能實現“100件/分鐘高速"“0.1g精準"與“多規格適配"的三重突破，核心源于稱重、分選、控制、機械四大系統的協同優化，針對性破解中重量產品全檢的核心技術痛點。
3.1 高精度稱重系統：高速運行下的穩定檢測保障
中重量產品高速檢測易受產品沖擊、生產線振動影響精度，SG-100從硬件選型到算法優化實現雙重保障：
采用定制化C3級高精度應變片傳感器，額定載荷1000g，綜合精度達0.001級，可精準捕捉0.1g級重量變化，較通用傳感器抗過載能力提升60%，能耐受500g產品連續沖擊而不影響精度。傳感器采用IP67密封設計，有效隔絕車間粉塵、水汽侵蝕，使用壽命延長至3年以上。
搭載24位AD轉換器與400Hz高頻采樣技術，配合動態濾波算法，可實時抵消生產線10-30Hz的常見振動干擾。內置自動零點跟蹤功能，8小時連續運行零點漂移≤0.1g，無需人工頻繁校準，某食品廠實測1000件200g包裝食品連續檢測，精度波動≤0.2g，滿足行業質控要求。
3.2 雙模式分選系統：柔性適配的無損剔除核心
針對中重量產品“既有易碎品（如烘焙點心）、又有硬質品（如五金配件）"的特性，SG-150創新采用推板+氣吹雙剔除設計，解決傳統單一剔除方式的適配局限：
氣吹剔除模式配備0.4-0.7MPa可調壓力氣吹嘴，響應時間≤0.3秒，非接觸式推送不合格品，避免機械碰撞導致的產品損傷，尤其適配易碎類中重量產品。某烘焙廠測試顯示，200g蛋糕包裝的破損率從傳統推板設備的6%降至0.2%。推板剔除模式采用耐磨橡膠推板，推送力度均勻可控，針對500g重載硬質產品，剔除準確率達100%，無卡頓、漏剔現象。
采用雙光電定位技術，一級傳感器觸發稱重計時，二級傳感器確認產品居中后觸發剔除，高速輸送時位置偏移≤3mm，誤剔率≤0.08%，遠優于行業0.5%的標準。系統支持雙剔除模式一鍵切換，無需機械調整，適配不同特性產品的快速生產需求。
3.3 智能控制系統：高效便捷的操作核心
搭載工業級嵌入式處理器，支持稱重、判斷、剔除、數據存儲多任務并行處理，確保100件/分鐘高速運行下指令無延遲。7寸彩色觸摸屏采用防油污納米涂層，耐受酒精擦拭，操作界面簡潔直觀，新手30分鐘即可熟練上手。
支持50組產品參數存儲，針對中重量產品多規格生產場景，換產時僅需一鍵調取預設參數，系統自動完成稱重閾值、剔除方式、輸送速度的匹配，換產時間從傳統設備的20分鐘縮短至5分鐘，大幅提升生產線利用率。
可選配RS485輸出端口，檢測數據可實時上傳MES/ERP系統，內置10萬條檢測數據存儲模塊，可記錄每一件產品的重量值、檢測時間、合格狀態，支持Excel格式導出，滿足食品SC認證、日化行業質量追溯等合規要求。選配的三色報警燈可實時提示合格（綠）、預警（黃）、不合格（紅）狀態，方便操作人員快速掌控生產情況。
3.4 機械結構系統：穩定適配的運行基礎
整機采用1.2mm厚SUS304不銹鋼一體焊接成型，關鍵承重部位加裝5mm加強筋，經有限元分析優化，100件/分鐘高速運行時振幅≤0.15mm，避免振動導致的精度偏差。
316mm×150mm加寬食品級PU防滑輸送帶，摩擦系數≥0.7，有效防止中重量產品高速輸送時偏移；采用伺服電機驅動，速度調節精度±0.1m/min，無皮帶打滑問題，確保輸送節奏穩定。
底部配備4個可調節地腳螺栓，調節范圍±50mm，配合0.02mm/m精度水平儀校準，地面平整度≤0.3mm/m即可安裝，適配不同車間環境；750±50mm的皮帶離地高度可定制，與前后端設備對接間隙≤10mm，無需改造生產線即可快速安裝調試。
四、安裝與調試規范：4小時快速投產指南
4.1 安裝環境要求
場地條件：地面平整度≤0.3mm/m，承重≥200kg/㎡，周圍預留≥0.8m操作空間，遠離高頻焊機等強電磁干擾源，避免強氣流、陽光直射及腐蝕性氣體。
環境參數：溫度0-40℃，濕度30%-95%（無凝露），符合大多數食品、日化生產車間環境要求。
電源配置：AC220V單相電，獨立空氣開關≥5A，電壓波動±10%內，接地電阻≤4Ω，電壓波動大的區域建議配備500W穩壓器。
氣路要求：氣吹模式需0.5-0.7MPa清潔壓縮空氣，加裝5μm精度油水分離器，確保氣吹嘴無堵塞。
4.2 標準化調試流程
水平校準（40分鐘）：用0.02mm/m精度水平儀檢測臺面前后左右四方位，調節4個地腳螺栓，確保水平度≤0.2mm/m，水平偏差直接影響0.1g精度的穩定性。
機械檢查（30分鐘）：手動轉動輸送帶3圈，確認無卡頓、跑偏現象；分別測試推板、氣吹機構各10次，檢查推板運行順暢、氣吹嘴氣流均勻無堵塞；清潔光電傳感器鏡頭，確保定位精準。
電氣自檢（20分鐘）：接通電源，啟動設備完成30秒開機自檢，確認傳感器、觸摸屏、氣路系統、報警燈顯示正常，無錯誤代碼。
精度標定（90分鐘）：采用5g、100g、300g、500g標準砝碼執行四點標定，進入“標定模式"依次放置砝碼，系統自動生成校準曲線；建議每季度標定1次，環境溫度變化超10℃時重新標定。
負載測試（80分鐘）：用5g、200g、500g標準測試件各以100件/分鐘速度運行100次，驗證檢測精度≤±0.2g、剔除準確率100%，無異常即可正式投產。
五、典型應用場景：實戰數據印證核心價值
SG-150已在食品、日化、五金等行業完成50+企業落地，實戰數據充分印證其“雙剔除適配、高速精準、高效換產"的核心價值：
5.1 食品行業：多規格烘焙產品全檢方案
【客戶背景】杭州某大型烘焙廠，生產50g蛋黃酥、200g蛋糕、500g面包等多規格產品，高速產線速度100件/分，原采用人工抽檢+傳統推板檢重機組合，抽檢率僅30%，漏檢率4%，每年因缺量、破損導致的損耗成本達35萬元；換產時需人工調整臺面和剔除參數，每次換產耗時20分鐘，每天換產4次，產能損失嚴重。
【落地方案】SG-150雙剔除自動檢重秤（配備RS485輸出端口+三色報警燈+剔除箱）。
【落地效果】實現100%全檢，不同規格產品重量偏差識別率達100%，漏檢率從4%降至0，年節省損耗成本35萬元；雙剔除模式自由切換，蛋糕類易碎產品破損率從6%降至0.2%，年額外節省損耗成本8萬元；50組參數庫適配多規格換產需求，換產時間從20分鐘縮至5分鐘，每天節省工時60分鐘，年增加產能240萬件；檢測數據實時上傳MES系統，順利通過食品SC認證復審，客戶信任度提升30%。
5.2 日化行業：洗護用品小包裝檢重方案
【客戶背景】廣州某日化廠，生產100g洗手液、200g洗發水、500g洗衣液等小包裝產品，高速產線速度100件/分，原使用單一氣吹檢重設備，針對500g重載洗衣液剔除力度不足，漏剔率達3%；因臺面狹小，200g洗發水包裝易偏移，檢測精度偏差超0.5g，單月收到80+消費投訴，品牌口碑受損。
【落地方案】SG-150雙剔除自動檢重秤（推板+氣吹雙模式+加寬臺面）。
【落地效果】重載洗衣液采用推板剔除模式，剔除準確率達100%，漏剔率從3%降至0；加寬臺面避免產品偏移，檢測精度穩定在±0.2g內，消費投訴率從每月80+降至5條以內，品牌口碑評分從4.3回升至4.8；100件/分的分選速度匹配產線節奏，單日產能從9.6萬件提升至14.4萬件，年增加產能172.8萬件；替代6名人工檢重員，年節省人工成本36萬元。
六、操作與維護指南：降低運維成本，延長設備壽命
6.1 標準操作流程（SOP）
開機準備（5分鐘）：檢查電源、氣路連接，用無塵布擦拭輸送帶表面、觸摸屏及機身，去除產品碎屑與油污；確認氣源壓力穩定在0.5-0.7MPa（氣吹模式）。
開機自檢（1分鐘）：啟動設備，等待30秒自檢完成，確認各系統顯示“正常"后進入操作界面。
參數調?。?分鐘）：在“產品庫"中選擇對應產品型號，確認重量標準值、偏差范圍、剔除方式等參數。
零點校準（1分鐘）：空載狀態下點擊“零點校準"，確?？粘语@示值≤±0.1g；高速運行時建議每1小時校準1次。
高速檢測：啟動輸送帶，按100件/分鐘勻速投料，設備自動完成稱重、判斷與剔除，三色報警燈同步提示合格（綠）、預警（黃）、不合格（紅）狀態。
關機流程（3分鐘）：停止投料，待輸送帶無產品后停機，關閉電源與氣源，清潔設備表面，導出當日檢測數據并備份。
6.2 分級維護細則
保養級別 | 核心內容 | 周期 | 責任分工 | 關鍵目標 |
|---|---|---|---|---|
每日保養 | 清潔輸送帶、機身及觸摸屏；排放氣路油水分離器積水；執行零點校準 | 每班1次 | 操作人員 | 日故障率≤0.1%，空秤顯示±0.1g內 |
每周保養 | 用100g標準砝碼驗證精度；分別吹掃氣吹噴嘴、檢查推板緊固性；檢查輸送帶張緊度 | 每周1次 | 設備管理員 | 精度偏差≤±0.2g，輸送帶無打滑、推板運行順暢 |
每月保養 | 全量程標定；向軸承、氣缸涂抹食品級硅脂；檢查線路接頭緊固性 | 每月1次 | 技術人員 | 設備平均時間（MTBF）達12000小時 |
季度保養 | 拆卸輸送帶清潔滾筒；檢查傳感器檢測面；升級系統固件；檢查推板橡膠磨損情況 | 每季度1次 | 實干技術團隊 | 保持設備性能穩定，延長使用壽命至8年以上 |
6.3 常見故障快速排查
故障現象 | 可能原因 | 排查與解決方法 |
|---|---|---|
稱重精度偏差突然增大 | 臺面不水平、傳感器積塵、氣流干擾 | 1. 重新校準臺面水平度；2. 用壓縮空氣（≤0.3MPa）吹掃傳感器；3. 調整設備位置避開強氣流；4. 重新執行全量程標定 |
推板剔除無動作 | 推板機械卡滯、線路接觸不良、光電傳感器故障 | 1. 檢查推板軌道是否有異物，清理后測試；2. 檢查線路連接是否牢固；3. 清潔光電傳感器鏡頭，確認信號正常 |
氣吹剔除力度不足 | 氣源壓力不足、氣嘴堵塞、油水分離器積水 | 1. 調節調壓閥至0.5-0.7MPa；2. 拆卸氣嘴反向沖洗；3. 排放油水分離器積水，檢查過濾芯 |
觸摸屏反應遲鈍 | 表面油污、屏幕故障 | 1. 用酒精擦拭屏幕；2. 重啟設備，若仍異常聯系售后檢修 |
七、核心技術優勢：重構中重量自動檢重性價比
SG-150憑借四大核心優勢，形成差異化競爭壁壘，較同類設備綜合價值提升45%以上：
雙剔除柔性適配優勢：推板+氣吹雙模式自由切換，適配易碎/硬質不同特性中重量產品，破損率降至0.2%以下，較傳統單一剔除設備年減少損耗成本超10萬元，適配場景更廣泛。
高速精準協同優勢：100件/分鐘高速輸送與0.1g高精度同步達成，打破傳統設備“快則失準、準則低效"的悖論，1臺設備替代2臺傳統檢重機+6名人工，設備投入與人工成本降低65%。
多規格快速換產優勢：5-500g全量程覆蓋，50組參數一鍵調取，換產時間≤5分鐘，適配多規格、小批量生產節奏，生產線利用率提升30%以上。
合規耐用低耗優勢：SUS304全不銹鋼機身符合食品、日化行業衛生規范；100W超低功耗年耗電僅876度；IP67防護傳感器適配復雜車間環境，設備壽命達8年以上，運維成本降低50%。
八、服務與支持體系：全周期護航投產運維
上海實干實業為SG-150用戶提供“定制化+長效化"全周期服務體系，確保設備價值：
售前服務：1對1工程師上門勘測生產線，根據產品特性、產線節奏定制設備方案（含剔除模式選型、臺面適配等），提供同行業案例參考與設備演示。
售中服務：專業團隊上門安裝調試，4小時完成投產；提供1對1操作培訓，確保操作人員掌握核心操作、調試技巧及故障排查方法；出具《設備落地驗收報告》，確保各項性能達標。
售后服務：整機質保12個月，核心部件（傳感器、觸摸屏）延保至24個月；全國8大服務中心聯動，24小時技術熱線響應，地級市現場服務≤24小時。
增值服務：建立專屬設備健康檔案，每季度上門免費巡檢保養；免費提供軟件升級服務，持續優化檢測算法與數據管理功能。
九、結語
SG-150雙剔除自動檢重秤以“100件/分鐘高速、0.1g精準、雙剔除適配"為核心，精準破解食品、日化、五金等行業中重量產品的全檢困局。通過核心技術創新與全場景適配設計，不僅實現了“提質、增效、降本"的核心目標，更以高性價比為中小企業提供了比肩進口設備的中重量檢重解決方案。
未來，上海實干將持續迭代升級，計劃融入AI視覺協同檢測技術，實現“重量檢測+外觀缺陷識別"雙重質控；強化工業互聯網集成能力，支持多車間設備遠程監控與集群管理，助力企業邁向智能制造新高度。SG-150，讓中重量產品自動檢重更精準、更靈活、更省心。
注：本技術文章中參數基于標準測試環境（溫度20±5℃，濕度40%-60%RH，無振動），實際使用中若因產品特性或環境差異導致性能波動，可聯系技術團隊獲取定制化解決方案。
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