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50-50000g重載通吃!SG-600檢重秤:大件質(zhì)控解決方案

更新時(shí)間:2026-01-04 瀏覽次數(shù):46

50-50000g重載通吃!SG-600檢重秤:大件質(zhì)控解決方案

50kg水泥包缺200g致客戶索賠5萬、50000g化工原料少裝1kg觸發(fā)停產(chǎn)整改、3臺(tái)專用檢重機(jī)占滿車間仍不夠用——在建材、化工、重型包裝領(lǐng)域,50-50000g大件產(chǎn)品的質(zhì)控長(zhǎng)期被“量程割裂需多機(jī)、重載剔除易破損、換產(chǎn)低效拖產(chǎn)能"三大痛點(diǎn)卡滯。傳統(tǒng)設(shè)備要么僅覆蓋10-10000g中小包裝,要么承重力不足導(dǎo)致50kg產(chǎn)品稱重偏差超50g,更有機(jī)械剔除機(jī)構(gòu)因推力不足,讓15%的不合格大件混入下游,年損耗成本超20萬元,根本適配不了重型生產(chǎn)的嚴(yán)苛要求。
深耕動(dòng)態(tài)稱重領(lǐng)域15年的上海實(shí)干,針對(duì)性推出SG-600重載在線檢重秤,以“50-50000g超寬量程覆蓋+10g刻度精準(zhǔn)檢測(cè)+2000N大推力推板剔除+SUS304全加固機(jī)身"為核心技術(shù)矩陣,單臺(tái)設(shè)備即可替代3臺(tái)傳統(tǒng)專用檢重機(jī),既破解“多機(jī)適配"的空間與成本困局,又實(shí)現(xiàn)“重載精準(zhǔn)+低損分選"的雙重突破,成為重型包裝行業(yè)“提質(zhì)、降本、增效"的核心質(zhì)控裝備。

在線檢重秤

一、核心參數(shù)深度解析:每一項(xiàng)都瞄準(zhǔn)重載場(chǎng)景痛點(diǎn)

SG-600的參數(shù)經(jīng)過1200小時(shí)重載工況測(cè)試優(yōu)化,從量程、精度到結(jié)構(gòu),每一項(xiàng)指標(biāo)均精準(zhǔn)匹配50-50000g產(chǎn)品的檢測(cè)需求,參數(shù)與場(chǎng)景價(jià)值如下:
類別
參數(shù)名稱
技術(shù)規(guī)格
技術(shù)細(xì)節(jié)與場(chǎng)景價(jià)值
基礎(chǔ)性能
分選范圍
50-50000g
覆蓋50g小袋建材輔料至50kg工業(yè)原料桶,1臺(tái)替代3臺(tái)專用機(jī),設(shè)備采購(gòu)成本直降60%,年節(jié)省折舊費(fèi)用超8萬元

刻度單位
10g
搭配24位AD轉(zhuǎn)換器與300Hz高頻采樣,動(dòng)態(tài)檢測(cè)精度穩(wěn)定在±20g以內(nèi),滿足《定量包裝商品計(jì)量監(jiān)督管理辦法》中50kg級(jí)產(chǎn)品的“偏差≤0.4%"要求

分選速度
15件/分鐘
適配重型包裝產(chǎn)線“低速高載"的節(jié)奏,單日連續(xù)檢測(cè)量達(dá)1800件,較人工抽檢(2件/分鐘)效率提升7.5倍
產(chǎn)品適配
產(chǎn)品限制
長(zhǎng)≤800mm、寬≤600mm、高10-800mm
超寬臺(tái)面兼容50kg水泥袋(700mm×500mm)、50000g化工噸袋(800mm×600mm)等異形大件,無卡滯、偏移風(fēng)險(xiǎn)
操作配置
操作方式/界面
觸摸式操作/7寸觸摸屏
采用防油污納米涂層面板,耐受建材粉塵、化工油污擦拭,觸控響應(yīng)≤0.2秒,一線工人經(jīng)1小時(shí)培訓(xùn)即可獨(dú)立操作
剔除系統(tǒng)
剔除方式
推板剔除
搭載2000N大推力無桿氣缸,推板行程可調(diào)(30-80mm),配合雙光電對(duì)射定位,剔除準(zhǔn)確率≥99.7%,誤剔率<0.05%
機(jī)械結(jié)構(gòu)
皮帶離地高度
750±50mm(可定制600-900mm)
支持根據(jù)產(chǎn)線高度定制,無需額外墊高或切割地面,安裝周期從傳統(tǒng)設(shè)備的3天縮短至8小時(shí)

機(jī)器結(jié)構(gòu)/臺(tái)面
SUS304不銹鋼/1000mm×550mm
機(jī)身采用1.5mm厚SUS304鋼板一體焊接,關(guān)鍵承重部位加裝8mm加強(qiáng)筋,可穩(wěn)定承載50kg產(chǎn)品連續(xù)沖擊,運(yùn)行振幅≤0.3mm
能耗/基礎(chǔ)
電源/功率
220V 50-60Hz/約100W
單相電通用,無需額外改造工業(yè)供電線路,年連續(xù)運(yùn)行耗電僅876度,較同類重載設(shè)備節(jié)能30%,年省電費(fèi)超1200元

設(shè)備重量
約150KG
底部配備6個(gè)可調(diào)節(jié)重型地腳,搭配水平儀可快速校準(zhǔn)臺(tái)面水平度,適配車間不平整地面
拓展功能
選配功能
三色報(bào)警燈、RS485輸出端口
不合格品觸發(fā)紅/黃雙色聲光預(yù)警(偏差超10g黃警、超20g紅警);RS485端口支持對(duì)接MES系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳

在線檢重秤

二、核心系統(tǒng)架構(gòu):重載質(zhì)控的技術(shù)壁壘如何構(gòu)建?

SG-600的核心競(jìng)爭(zhēng)力,源于對(duì)“稱重、分選、控制"三大模塊的重載專屬優(yōu)化,從硬件選型到算法設(shè)計(jì),均瞄準(zhǔn)重型場(chǎng)景的核心訴求:

2.1 重載稱重檢測(cè)模塊:50-50000g全量程精準(zhǔn)

作為設(shè)備的核心精度保障,SG-600搭載自主研發(fā)的C3級(jí)重載應(yīng)變式傳感器(額定載荷60000g,綜合精度0.02級(jí)):
  • 硬件端:應(yīng)變片采用激光焊接工藝固定于SUS304彈性體,抗過載能力達(dá)120%,可耐受50kg產(chǎn)品連續(xù)1000次沖擊無性能衰減;傳感器采用IP65全密封封裝,內(nèi)置防潮透氣膜,可直接沖洗清潔,適配化工車間高濕、建材車間高塵環(huán)境;

  • 軟件端:搭載“重載動(dòng)態(tài)濾波算法",針對(duì)重型輸送帶(運(yùn)行速度0.5-1m/min)產(chǎn)生的10-20Hz低頻振動(dòng),實(shí)時(shí)采集振動(dòng)信號(hào)并反向補(bǔ)償,將動(dòng)態(tài)稱重偏差控制在±20g以內(nèi)——某水泥企業(yè)實(shí)測(cè):50kg水泥包連續(xù)檢測(cè)100次,偏差值僅15g,遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)平均的50g偏差。

2.2 大推力分選執(zhí)行模塊:重載產(chǎn)品無損精準(zhǔn)剔除

針對(duì)50-50000g產(chǎn)品的“重量大、易偏移"特性,SG-600采用定制化重載推板剔除系統(tǒng)
  • 驅(qū)動(dòng)單元:2000N大推力無桿氣缸,動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間≤0.4秒,可輕松推送50kg重型包裝;

  • 緩沖設(shè)計(jì):推板前端配備10mm厚耐油橡膠緩沖墊,接觸產(chǎn)品時(shí)緩沖力達(dá)30N,避免水泥袋、化工桶碰撞破損,破損率從傳統(tǒng)設(shè)備的5%降至0.3%;

  • 定位保障:雙光電對(duì)射傳感器實(shí)現(xiàn)“一級(jí)觸發(fā)稱重、二級(jí)確認(rèn)位置",產(chǎn)品到達(dá)剔除工位時(shí),信號(hào)延遲≤0.1秒,確保推送動(dòng)作與產(chǎn)品位置同步,漏剔率<0.3%。

2.3 智能控制模塊:5分鐘快速換產(chǎn)適配多規(guī)格

SG-600的7英寸觸控屏搭載工業(yè)級(jí)ARM Cortex-A9處理器(運(yùn)算主頻1GHz),支持多任務(wù)并行處理:
  • 參數(shù)存儲(chǔ):內(nèi)置40組重載產(chǎn)品參數(shù)庫(kù),可預(yù)設(shè)“50kg水泥包-20000g化工原料-50000g噸袋"的重量標(biāo)準(zhǔn)值、偏差閾值、推板行程等參數(shù),換產(chǎn)時(shí)一鍵調(diào)取并自動(dòng)校準(zhǔn),換產(chǎn)時(shí)間從傳統(tǒng)設(shè)備的20分鐘壓縮至5分鐘內(nèi);

  • 數(shù)據(jù)追溯:支持10萬條檢測(cè)數(shù)據(jù)循環(huán)存儲(chǔ),記錄內(nèi)容涵蓋檢測(cè)時(shí)間、產(chǎn)品批次、重量值、操作人員等信息,可按批次導(dǎo)出Excel格式報(bào)表,滿足化工行業(yè)“原料批次追溯"與建材行業(yè)“工程質(zhì)量審計(jì)"的合規(guī)要求;

  • 故障自診斷:實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)傳感器、氣缸、輸送帶等核心部件狀態(tài),異常時(shí)顯示故障代碼(如“E03氣缸壓力不足"“E05傳感器信號(hào)異常"),并附帶排查指引,讓設(shè)備管理員10分鐘內(nèi)即可定位問題。

在線檢重秤

三、標(biāo)準(zhǔn)化安裝調(diào)試:8小時(shí)快速投產(chǎn)的實(shí)操指南

SG-600采用模塊化設(shè)計(jì),配套專屬安裝調(diào)試流程,降低重型設(shè)備的落地門檻:

3.1 安裝環(huán)境準(zhǔn)備

  • 場(chǎng)地要求:地面平整度≤0.3mm/m(使用0.02mm/m精度水平儀檢測(cè)),承重能力≥800kg/㎡(避免50kg產(chǎn)品長(zhǎng)期壓載導(dǎo)致地面凹陷),設(shè)備周圍預(yù)留≥1.5m操作通道,剔除口側(cè)預(yù)留≥2m不合格品堆放空間;

  • 電源配置:220V單相電,獨(dú)立空氣開關(guān)≥15A,零線與火線電壓偏差≤5%,接地電阻≤4Ω(避免靜電干擾稱重精度);

  • 氣源配置(推板模式):提供0.7-0.9MPa清潔壓縮空氣,加裝5μm精度油水分離器與調(diào)壓閥,避免油水污染氣缸導(dǎo)致推力衰減。

3.2 分步調(diào)試流程

  1. 水平校準(zhǔn)(60分鐘)

  2. 用0.02mm/m精度的框式水平儀,分別檢測(cè)臺(tái)面中心、前左、前右、后左、后右5個(gè)點(diǎn)位,調(diào)節(jié)6個(gè)重型地腳螺栓,確保每個(gè)點(diǎn)位的水平度≤0.2mm/m;校準(zhǔn)完成后,用扭矩扳手將地腳螺母鎖緊至30N·m,并做紅色油漆標(biāo)記,避免后續(xù)移位。

  3. 機(jī)械檢查(50分鐘)
    1. 輸送帶檢查:手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸送帶3圈,確認(rèn)運(yùn)行順暢無卡頓、無跑偏,若出現(xiàn)跑偏,松開輸送帶兩端固定螺栓,微調(diào)張緊輪位置至輸送帶居中;

    2. 剔除機(jī)構(gòu)檢查:測(cè)試推板動(dòng)作10次,確認(rèn)推板行程準(zhǔn)確、緩沖墊無破損,推送軌跡與輸送帶中心線平行。

  4. 電氣自檢(20分鐘)

  5. 接通電源,啟動(dòng)設(shè)備執(zhí)行30秒開機(jī)自檢,確認(rèn)傳感器、觸摸屏、剔除系統(tǒng)、報(bào)警燈(選配)均顯示“正常",代碼提示;若出現(xiàn)“E01傳感器異常",檢查傳感器連接線是否松動(dòng),重新插拔后再次自檢。

  6. 精度標(biāo)定(150分鐘)

  7. 進(jìn)入“標(biāo)定模式",依次放置500g、5000g、20000g、50000g標(biāo)準(zhǔn)砝碼(需經(jīng)計(jì)量檢定合格),系統(tǒng)自動(dòng)記錄每個(gè)砝碼對(duì)應(yīng)的稱重?cái)?shù)據(jù),生成全量程校準(zhǔn)曲線;標(biāo)定完成后,空秤顯示值應(yīng)≤±10g,否則需重新清潔傳感器檢測(cè)面后再次標(biāo)定。

  8. 負(fù)載測(cè)試(120分鐘)

  9. 采用50kg水泥包、20000g化工原料包各連續(xù)運(yùn)行50次,驗(yàn)證以下指標(biāo):檢測(cè)精度≤±20g、剔除準(zhǔn)確率≥99.7%、產(chǎn)品破損率≤0.3%,全部達(dá)標(biāo)后方可投入正式生產(chǎn)。

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四、行業(yè)落地案例:技術(shù)優(yōu)勢(shì)如何轉(zhuǎn)化為實(shí)際價(jià)值?

SG-600已在全國(guó)30+重型包裝企業(yè)落地,以下是3個(gè)典型場(chǎng)景的實(shí)測(cè)成效:

4.1 建材行業(yè):一機(jī)替代3臺(tái)專機(jī),年降本46.5萬元

【客戶背景】某水泥企業(yè)在華東地區(qū)的生產(chǎn)線,需檢測(cè)50kg水泥包、20000g瓷磚膠包、50000g砂石骨料包,原配備3臺(tái)專用檢重機(jī),設(shè)備采購(gòu)成本18萬元,換產(chǎn)需20分鐘/次,水泥包破損率5%,年損耗成本15萬元。
【落地方案】SG-600重載檢重秤(50-50000g量程)+40組參數(shù)存儲(chǔ)+大推力緩沖推板。
【落地效果】
  • 設(shè)備成本:1臺(tái)SG-600替代3臺(tái)專機(jī),采購(gòu)成本降至7.2萬元,年節(jié)省折舊費(fèi)用8萬元;

  • 換產(chǎn)效率:換產(chǎn)時(shí)間從20分鐘縮至5分鐘,每天換產(chǎn)8次,年節(jié)省工時(shí)1200小時(shí),生產(chǎn)線利用率提升30%;

  • 損耗控制:水泥包破損率從5%降至0.3%,年減少損耗成本14.5萬元;

  • 人工成本:替代4名人工抽檢員,年節(jié)省人工成本24萬元;

  • 綜合收益:年降本增效合計(jì)46.5萬元,投資回報(bào)周期僅5.8個(gè)月。

4.2 化工行業(yè):精準(zhǔn)檢測(cè)避免停產(chǎn),合規(guī)通過率100%

【客戶背景】某化工企業(yè)生產(chǎn)50000g工業(yè)原料包,原設(shè)備稱重偏差超50g,因“少裝1kg原料"導(dǎo)致下游工廠生產(chǎn)線停產(chǎn),賠付損失20萬元;同時(shí)因無檢測(cè)數(shù)據(jù)追溯,多次未通過客戶供應(yīng)鏈審核。
【落地方案】SG-600(±20g精度)+RS485數(shù)據(jù)對(duì)接+批次追溯功能。
【落地效果】
  • 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn):50000g原料包的稱重偏差控制在±15g以內(nèi),未再出現(xiàn)少裝導(dǎo)致的停產(chǎn)賠付,年減少損失20萬元;

  • 合規(guī)審核:檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳MES系統(tǒng),可按批次導(dǎo)出追溯報(bào)表,連續(xù)3次通過客戶供應(yīng)鏈審核,訂單量提升25%;

  • 運(yùn)行穩(wěn)定:設(shè)備在高濕、高塵車間連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月,MTBF達(dá)12000小時(shí),較傳統(tǒng)設(shè)備提升50%。

4.3 重型包裝行業(yè):適配異形大件,輸送無卡滯

【客戶背景】某重型包裝企業(yè)生產(chǎn)800mm×600mm的50000g噸袋包裝,原設(shè)備臺(tái)面僅600mm×400mm,導(dǎo)致噸袋卡滯率達(dá)8%,每天因卡滯停機(jī)2小時(shí),產(chǎn)能損失15%。
【落地方案】SG-600(1000mm×550mm超寬臺(tái)面)+防滑聚氨酯輸送帶。
【落地效果】
  • 卡滯問題:噸袋卡滯率從8%降至0,每天減少停機(jī)2小時(shí),日產(chǎn)能提升15%,年增加產(chǎn)值300萬元;

  • 輸送穩(wěn)定:防滑輸送帶的摩擦系數(shù)≥0.8,50000g噸袋高速輸送時(shí)無偏移,檢測(cè)精度穩(wěn)定在±20g以內(nèi)。

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五、分級(jí)運(yùn)維保養(yǎng)體系:讓重載設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行8年以上

SG-600采用“每日-每周-每月-季度"四級(jí)運(yùn)維體系,將設(shè)備平均工作時(shí)間(MTBF)提升至12000小時(shí),使用壽命延長(zhǎng)至8年以上:
保養(yǎng)級(jí)別
核心內(nèi)容
操作細(xì)節(jié)
周期
責(zé)任分工
每日保養(yǎng)
清潔+基礎(chǔ)檢查
1. 用干抹布擦拭輸送帶、機(jī)身表面,去除建材粉塵/化工油污;2. 排放氣路油水分離器積水;3. 執(zhí)行零點(diǎn)校準(zhǔn),確保空秤顯示≤±10g
每班1次
操作人員
每周保養(yǎng)
精度驗(yàn)證+部件檢查
1. 用5000g標(biāo)準(zhǔn)砝碼測(cè)試3次,偏差≤±10g為正常;2. 檢查推板緩沖墊磨損情況,厚度低于5mm時(shí)更換;3. 清潔傳感器檢測(cè)面
每周1次
設(shè)備管理員
每月保養(yǎng)
全量程標(biāo)定+潤(rùn)滑
1. 用500g、5000g、20000g、50000g砝碼執(zhí)行全量程標(biāo)定;2. 向氣缸活塞桿涂抹食品級(jí)硅脂潤(rùn)滑;3. 緊固機(jī)身螺栓
每月1次
技術(shù)人員
季度保養(yǎng)
深度維護(hù)+性能優(yōu)化
1. 拆卸輸送帶,清潔滾筒與機(jī)架縫隙的積塵;2. 檢查傳感器連接線接頭,更換老化線路;3. 升級(jí)設(shè)備系統(tǒng)固件,優(yōu)化稱重算法
每季度1次
實(shí)干技術(shù)團(tuán)隊(duì)

常見故障快速排查指南

故障現(xiàn)象
可能原因
排查與解決方法
稱重偏差突然增大
臺(tái)面不水平、傳感器積塵
1. 重新校準(zhǔn)臺(tái)面水平度;2. 用壓縮空氣(壓力≤0.3MPa)吹掃傳感器檢測(cè)面;3. 重新執(zhí)行全量程標(biāo)定
推板無動(dòng)作
氣源壓力不足、氣缸堵塞
1. 檢查氣源壓力是否≥0.7MPa;2. 拆卸氣缸氣嘴,用壓縮空氣反向沖洗氣缸;3. 更換氣路濾芯
輸送帶跑偏
張緊度不均、滾筒有異物
1. 松開輸送帶固定螺栓,將跑偏側(cè)的張緊螺栓順時(shí)針擰轉(zhuǎn)1/4圈;2. 清潔滾筒表面的積塵/粘料;3. 試運(yùn)行3分鐘后再次調(diào)整
觸摸屏無響應(yīng)
油污覆蓋、觸控校準(zhǔn)偏移
1. 用75%酒精擦拭觸摸屏表面;2. 進(jìn)入“系統(tǒng)維護(hù)-觸控校準(zhǔn)"界面,按提示完成校準(zhǔn);3. 檢查觸摸屏電源線是否松動(dòng)

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六、全周期服務(wù)保障:從投產(chǎn)到運(yùn)維的全程護(hù)航

上海實(shí)干為SG-600用戶提供“重載場(chǎng)景專屬"服務(wù)體系,打消企業(yè)的后顧之憂:
  • 售前服務(wù):1對(duì)1工程師上門勘測(cè)產(chǎn)線,定制皮帶離地高度、氣路接口位置等方案;提供同行業(yè)3個(gè)以上落地案例的實(shí)地考察機(jī)會(huì),讓企業(yè)直觀了解設(shè)備效果;

  • 售中服務(wù):專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)8小時(shí)內(nèi)完成設(shè)備安裝、調(diào)試、精度標(biāo)定;開展1對(duì)1實(shí)操培訓(xùn),內(nèi)容涵蓋參數(shù)設(shè)置、精度標(biāo)定、故障排查,考核合格后頒發(fā)《重載檢重設(shè)備操作證書》;

  • 售后服務(wù):整機(jī)質(zhì)保12個(gè)月,核心部件(稱重傳感器、大推力氣缸、觸摸屏)延保至24個(gè)月;全國(guó)7大服務(wù)中心聯(lián)動(dòng),地級(jí)市48小時(shí)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)響應(yīng),故障修復(fù)時(shí)間≤24小時(shí);

  • 增值服務(wù):為每臺(tái)設(shè)備建立專屬健康檔案,每季度上門免費(fèi)巡檢保養(yǎng);每年提供1次系統(tǒng)固件升級(jí),新增“重載偏差預(yù)警"“批量數(shù)據(jù)導(dǎo)出"等功能,持續(xù)優(yōu)化設(shè)備性能。

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七、實(shí)干重載檢重全矩陣:覆蓋從50g到50kg的全場(chǎng)景

SG-600并非孤立設(shè)備,而是上海實(shí)干重載檢重矩陣的核心一環(huán),可與其他型號(hào)聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)“全量程質(zhì)控":
  • 若需檢測(cè)0.05-30kg產(chǎn)品:搭配SG-450檢重秤(0.05-30kg量程);

  • 若需檢測(cè)10-10000g產(chǎn)品:搭配SG-400檢重秤(10-10000g量程);

  • 若需檢測(cè)5-3000g高速中小包裝:搭配SG-300檢重秤(5-3000g量程)。

這種全矩陣布局,可幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)“從微量元件到50kg重載包裝"的一站式質(zhì)控,無需采購(gòu)多品牌設(shè)備,降低運(yùn)維復(fù)雜度。

在線檢重秤

結(jié)語(yǔ)

SG-600重載在線檢重秤以“50-50000g超寬量程、±20g精準(zhǔn)檢測(cè)、2000N大推力剔除"為核心,精準(zhǔn)破解了重型包裝行業(yè)“多機(jī)適配難、損耗成本高、換產(chǎn)效率低"的痛點(diǎn)。其硬件的重載專屬設(shè)計(jì)與軟件的智能優(yōu)化,讓設(shè)備既具備工業(yè)級(jí)的穩(wěn)定耐用性,又能適配多規(guī)格重型產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)需求。
依托上海實(shí)干15年的動(dòng)態(tài)稱重技術(shù)積淀與全周期服務(wù)體系,SG-600已成為建材、化工、重型包裝企業(yè)質(zhì)控升級(jí)的優(yōu)選裝備。未來,SG-600還將迭代“AI視覺協(xié)同檢測(cè)"功能,實(shí)現(xiàn)“重量檢測(cè)+包裝破損識(shí)別"的雙重質(zhì)控,進(jìn)一步助力重型包裝行業(yè)向“精準(zhǔn)化、智能化"邁進(jìn)。

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